漆雾凝聚剂现场调试是涂装喷漆废水处理中的关键环节，其效果直接影响到水循环系统的稳定运行、漆渣的分离效率以及后续处理成本。科学、规范的调试不仅能提升凝聚剂使用效率，还能降低药剂消耗与设备维护频率。以下是漆雾凝聚剂现场调试的步骤与实用技巧：

一、前期准备与系统评估

在正式投加药剂前，需对喷漆房类型（水帘式、水旋式等）、循环水量、漆种（油性/水性）、漆雾浓度及现有水质状况（pH、浊度）进行了解。同时检查循环水池结构、搅拌强度、刮渣设备运行状态，确保系统具备基本运行条件。若原系统已存在大量漆渣沉积或水质恶化，建议先进行清池预处理。

二、确定A/B剂配比与投加点

漆雾凝聚剂通常由A剂（破粘剂）和B剂（絮凝剂）组成。A剂用于破坏漆雾表面活性，使其失稳；B剂则促进失稳颗粒聚集形成大块漆渣。

A剂投加点：应设在漆雾刚进入循环水的位置（如水帘板下方或喷淋入口），确保与漆雾接触。

B剂投加点：位于A剂反应后、进入沉淀或刮渣区前，保证充分混合。

初步配比可参考厂家推荐（如A:B = 1:1 至 1:2），再根据实际效果微调。

三、小试验证与参数优化

取现场循环水样进行烧杯试验：

模拟A剂投加（如10–30 ppm），快速搅拌30秒，观察漆雾是否“破粘”（水体变清、无黏性）。

再加入B剂（如5–20 ppm），慢速搅拌1–2分钟，观察是否形成密实、上浮性好的漆渣团。

通过调整A/B剂量、pH（理想范围7–9）、搅拌强度等，筛选适用组合。注意水性漆通常需更高A剂用量。

四、现场中试与动态调整

将小试参数应用于实际系统，连续运行4–8小时，重点观察：

水面漆渣是否成片、易刮除；

循环水透明度是否提升；

管道、喷嘴是否出现堵塞减轻。

若漆渣细碎、下沉或水体仍浑浊，可适当增加A剂；若漆渣松散不成团，则提高B剂比例。同时关注pH变化，必要时用NaOH调节。

五、稳定运行与日常监控

调试成功后，建立标准化操作规程：

固定A/B剂投加比例与流量；

定期检测循环水pH、浊度及漆渣状态；

根据生产负荷（如喷漆量变化）动态调整药剂投加量。

建议每日记录药耗、水质指标及设备运行情况，便于调整。

实用技巧：

避免A/B剂直接混合，防止药效失效；

新换水初期药剂需求量大，需阶段性补加；

不同品牌油漆可能需重新调试，不可一劳永逸。

总之，漆雾凝聚剂调试是一个“理论+经验+动态反馈”的过程，需结合现场实际灵活调整。