在喷漆废水处理中，漆雾凝聚剂是实现漆雾分离的常用药剂。但实际应用中，会出现因操作不当导致处理效果不佳、药剂浪费的情况。要真正用好漆雾凝聚剂，需牢牢把握用药用量、规范操作。

用药用量是发挥漆雾凝聚剂效能的前提，重点在于 “量” 与 “序” 的把控。剂量需根据喷漆废水的实际情况动态调整，若废水漆雾浓度高、悬浮物多，需适当增加投加量；若浓度低，过量投药会导致污泥量激增，增加处理成本。建议先通过小试确定合适的投加比例，例如取 100ml 待处理废水，逐步加入 A 剂并搅拌，观察漆雾颗粒的分散状态，待颗粒开始出现微小聚集时，记录此时的 A 剂用量，再按比例推算批量处理时的投加量。添加顺序同样关键，须先投加 A 剂，其作用是破坏漆雾颗粒的稳定性，使原本分散的颗粒失去电荷平衡；待 A 剂与废水充分混合（搅拌 1-2 分钟）后，再投加 B 剂，B 剂会吸附已脱稳的漆雾颗粒，形成较大的絮体。若颠倒顺序，B 剂先与未脱稳的颗粒接触，无法有效吸附，会导致凝聚效果大幅下降。

规范操作是确保处理过程稳定的基础，需兼顾 “混合效果” 与 “参数适配”。投药后的搅拌环节不可忽视，搅拌强度需适中，搅拌速度以 30-50 转 / 分钟为宜。搅拌过弱会导致药剂与废水混合不均，局部出现药剂浓度过高或过低的情况，影响凝聚效果；搅拌过强则会打碎已形成的漆渣絮体，使絮体重新分散，无法沉淀分离。