在环保要求日益严苛的当下，水性漆因性能的优势，在汽车制造、家具生产、电子电器等行业中应用。然而，水性漆在喷漆过程中产生的漆雾仍会对循环水造成影响，而水性漆漆雾凝聚剂则是解决这一问题的关键。掌握其处理攻略，能有效提升废水处理效率，降低生产成本。

水性漆漆雾凝聚剂处理的关键在于其工作原理。水性漆漆雾凝聚剂通常由 A、B 两剂组成。A 剂作为高分子表面活性剂，带有大量电荷，当水性漆漆雾进入循环水，A 剂与漆雾颗粒接触，凭借电荷的吸引力和化学作用，破坏漆雾表面的稳定性，改变其表面电荷性质，打破漆雾中树脂、颜料等成分的原有结构，消除漆雾的粘性，使其从液态转变为细小的固态颗粒。接着，B 剂发挥作用，B 剂具有长链网状结构，它像桥梁一样，将经过 A 剂处理的细小漆雾颗粒连接起来，多个颗粒相互吸附聚集，形成体积更大、密度更小的絮状团块，从而实现漆渣上浮，完成与循环水的固液分离，让循环水恢复清澈。

具体处理流程中，预处理环节很重要。在向喷漆循环水添加凝聚剂前，需先对水质进行检测，重点监测 pH 值、悬浮物含量等指标。水性漆漆雾凝聚剂处理的适宜 pH 值范围通常在 7 - 9 之间，若 pH 值不达标，需使用酸碱调节剂进行调整，确保凝聚剂能发挥效果。预处理后，开始添加 A 剂，一般按照循环水总量 0.1% - 0.3% 的比例投加 A 剂，投加时应确保 A 剂均匀分散在水中，可通过循环水泵的搅拌作用或混合设备实现。添加 A 剂并充分反应后，再加入与 A 剂等量的 B 剂，同样要保证 B 剂均匀混合。添加 B 剂后，漆雾颗粒会凝聚成团，经过一段时间沉淀，水面会形成大量浮渣，此时需及时进行打捞清除，以保持循环水的良好状态。

在处理过程中，还有诸多要点需要注意。首先是凝聚剂的选型，不同品牌和型号的水性漆漆雾凝聚剂，其性能和适用范围存在差异，需根据水性漆的具体成分、喷漆工艺、循环水水质等因素，通过实验室小试来选择合适的凝聚剂产品。其次，严格控制投加量，投加量过少，漆雾凝聚效果不佳；投加量过多，则会造成药剂浪费，增加处理成本，甚至可能影响循环水的水质。此外，定期对循环水的水质和凝聚剂处理效果进行监测评估也十分必要，根据监测结果及时调整处理方案和药剂投加量，确保处理效果的稳定性。

（sumfloc）

漆雾凝聚剂——处理涂装行业污水的水处理药剂

漆雾凝聚剂是一种针对涂装行业污水开发的双组分水处理药剂，由 A 剂和 B 剂组成。A 剂具有较强的渗透、分解能力；B 剂则起到凝聚、絮凝的作用。两种药剂协同作用，构成了处理涂装污水的体系。

其工作原理基于化学与物理双重作用。在含漆雾污水中，首先投加 A 剂，A 剂渗透到漆雾颗粒表面，通过降低表面张力、破坏漆雾的分子结构，分解去除漆雾的粘性，使其从水中分离出来。随后加入 B 剂，B 剂能够中和漆雾颗粒表面的电荷，使颗粒相互碰撞、聚集，形成较大的絮状物，然后在重力作用下上浮至水面，实现漆渣与水的分离。

漆雾凝聚剂具备诸多特性。其一为净化性，使用后能使循环水一段时间内保持清澈，减少换水频率，改善水质。其二是设备保护性佳，该药剂能够避免漆雾在设备和管道内附着、堆积，防止堵塞，从而延长设备使用寿命，节省维修成本。其三是经济实惠，从长远来看，漆雾凝聚剂减少废水处理费用、降低设备维护成本等。

在使用漆雾凝聚剂时，规范的操作流程很重要。使用前，需详细了解污水中油漆种类、污水浓度等参数，并通过小试确定产品型号和添加量。加药方式有人工加药和计量泵自动加药两种。人工加药时，可加纯碱调整污水 pH 值至合适范围，再依次加入 A 剂和 B 剂，每次加药后需充分搅拌，确保药剂与污水均匀混合；计量泵自动加药则需准确设置加药点和流量。使用过程中，要控制 pH 值、温度、搅拌速度等参数，并定期检测水质指标，以便及时调整药剂用量。此外，还需定期清洗设备和管道，防止药剂残留和杂质堆积影响处理效果。