漆雾去除B剂正确使用方法，漆雾去除 B 剂通常与漆雾去除 A 剂配合使用，用于处理喷漆过程中产生的漆雾废水，以下是其正确使用方法：

准备工作

确定药剂：选择合适的漆雾去除 B 剂产品，确保其与所使用的漆雾去除 A 剂相匹配，且适用于处理当前类型的油漆废水。不同的油漆类型和成分可能需要不同配方的漆雾去除剂。

检查设备：检查废水处理系统的设备是否正常运行，包括搅拌装置、加药设备、沉淀池等，确保设备无故障，管道无堵塞。

投加流程

测量水质：在投加药剂前，先对漆雾废水的相关指标进行测量，如 pH 值、悬浮物含量等，了解废水的水质情况，以便确定合适的药剂投加量。

投加 A 剂：首先将漆雾去除 A 剂按照一定的比例和方式投加到漆雾废水中，一般通过加药泵或人工均匀地加入到废水处理系统的前端，如调节池或反应池。A 剂的作用是将漆雾中的树脂、颜料等颗粒物质进行分解、乳化，使其失去粘性。

充分搅拌：投加 A 剂后，启动搅拌装置，使 A 剂与废水充分混合反应，搅拌时间通常为 5-15 分钟，具体时间根据废水的性质和处理工艺而定，确保 A 剂能够均匀地分散在废水中，与漆雾颗粒充分接触并发生反应。

投加 B 剂：在 A 剂与废水反应一段时间后，再将漆雾去除 B 剂投加到废水中。B 剂一般投加在 A 剂反应后的后续反应池中，同样要保证均匀投加。B 剂的作用是与经过 A 剂处理后的漆雾颗粒发生凝聚、絮凝反应，形成较大的絮体颗粒，便于沉淀或上浮分离。

反应沉淀：投加 B 剂后，继续搅拌一段时间，一般为 5-10 分钟，然后停止搅拌，让废水进入沉淀池或气浮池进行沉淀或气浮分离。在沉淀或气浮过程中，絮体颗粒会逐渐沉降到池底或上浮到水面，从而实现漆雾与水的分离。

后续处理：分离后的上清液可根据水质要求进一步处理，如进行深度过滤、生化处理等，以达到排放标准或回用标准。沉淀在池底的漆渣或上浮在水面的浮渣则需要定期清理，进行妥善的处置，如委托有资质的危废处理单位进行处理。

注意事项

投加量控制：药剂的投加量应根据废水的水质、水量、油漆种类等因素进行调整，一般需要通过小试来确定合适的投加量，过量投加可能会导致处理成本增加，甚至影响处理效果。

反应时间和温度：不同的漆雾去除剂在不同的反应时间和温度下可能会有不同的处理效果，应根据药剂的使用说明和实际情况，控制好反应时间和废水的温度，一般反应温度在 15-35℃为宜。

混合均匀度：确保 A 剂和 B 剂与废水充分混合均匀是保证处理效果的关键，要注意搅拌速度和搅拌时间的控制，避免出现局部药剂浓度过高或过低的情况。

水质监测：定期对处理后的废水进行水质监测，如监测 pH 值、悬浮物、色度等指标，及时了解处理效果，发现问题及时调整药剂投加量和处理工艺参数。

储存条件：漆雾去除 B 剂应储存在阴凉、干燥、通风良好的地方，避免阳光直射和高温，防止药剂变质。同时，要注意将药剂与其他化学品分开存放，防止发生化学反应。